混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。
1.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
5.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
6.先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
9.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼镜；

混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。
1.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
5.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
6.先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
7.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
8.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
9.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼镜；

小型混凝土泵SBS系列是采用电机作动力的大骨料混凝土泵，总电机功率较小于常规HBT系列
性能特点：
电控系统采用国内一流技术，电气原件采用法国施耐德，日本欧姆龙等公司产品，面板按钮更加简单，即使没有文化的人都能轻松操作。
先进的s管阀换向，能满足细石混凝土的输送；
眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
液压油冷却器采用风冷冷系统，适用严寒的北方和酷热的南方；
具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞；
配有全自动液压动集中润滑系统，确保转动件使用寿命；